电子元器件较小且种类繁多，存储要求高★◆、密度大，需要精确掌握每个货位的库存情况◆■■■，并能及时更新和追踪库存变动★■◆◆。

　　线边库业务流程为流水线作业，需要进行大量的进出库操作■■★■■◆，以减少生产等待时间。

　　，用于存放电子元器件材料。作为生产线旁物流缓存的库房，线边库是生产物流和装配的交汇点，主要用于加强临时物料管理，确保周边生产线快速连续运行■■★◆，以提高生产效率，物料管理相对繁杂，仓储面临多重挑战：

　　该项目客户是目前国内电子信息领域综合性最强的研究单位之一。因电子制造业需要高度精确的零部件和原材料，

　　针对客户需求和仓储痛点，冠帝智能提供了一套自动化、柔性化的智能线边库解决方案◆★◆，根据仓库尺寸，定制化设计了一套智能立体自动货柜，采用

　　拣选方式由传统的人到货改为货到人◆★，料箱由堆垛机从存储区经输送线自动化搬运至人工拣选区，满足人工拣选区存储和补货需求，工作人员无需在库内奔走■★★■◆★，人工作业强度降低◆■★■，拣选效率和准确率也大幅提升。

　　，迫切需要在原物料仓库和生产线之间设立一个恒温恒湿、负责领料■■、存储★◆◆◆■、发料、退还不良品的线边库，用于管理和存放电子元器件等生产物料★■■■★◆。

　　，在满足物料存储清洁、无污染★◆、密封、防静电等要求的前提下，立体存储模式也提高了存储密度。

　　冠帝智能提供的高柔性★◆◆★◆■、高效率◆■◆■★、高密度的智能线边库解决方案，完美解决了客户的实际项目需求■◆，获得了客户的认可和肯定。在数字化仓储变革的浪潮之下，冠帝智能凭借柔性灵活、定制化的智能仓储解决方案，助力电子、医药、军工、耐火诸多行业更高效、彻底地完成数字化转型，也为其他同类企业的数字化转型提供了丰富的实践案例。

　　精准高效作业■■◆，出入库准确性达100%线边库与其他货架系统、密封舱系统、WCS&WMS软件系统等对接，在WMS系统统一调度管理下，为生产线提供及时、高效的物料配送。单台堆垛机平均复合作业 65 箱/小时，料箱出入库平均时间≤1.5min/箱，单机自动出入库准确率100%，仓库可保持24小时连续运转◆★，极大提高生产效率，实现了线边库自动化调度、全时段运转和智能化管理。

　　，实现了线边物料的精准管理，准确控制电子元器件的库存和使用情况■◆，缩短生产周期■◆■，为企业解决了生产过程等待时间长◆★★■、库存成本高、作业效率低等难题，全力助推客户仓储管理数字化转型■◆。

　　作为典型的离散行业■■◆◆■■，电子制造业的仓库具有明显的物料种类多而杂，生产节奏快而忙◆★◆、产线管理难度大等特点，为实现生产环节快速无缝衔接，进一步提高车间生产效率，智能化◆★■★■、柔性化的线边库解决方案成为电子制造类企业按需生产◆■■、提高拣选效率和出入库准确率的“刚需”。

　　，为满足物料密封要求，出入库拣选口全部采用自动门设计，同时以料箱式堆垛机配合滚筒输送线进行物料自动化输送，满足电子制造业SKU数量大、体积小■◆、重量轻的货物存储要求，全程自动化存取■◆★■◆，实现24小时不间断作业★◆。

　　★◆★★★★，迈向高质量发展阶段。随之而来的是，传统的生产管理模式，越来越难以满足电子制造企业◆■“智能化、数字化”的发展需求。